Produkty

Praca kalibratora całkowicie zautomatyzowana, program steruje silnikiem elektrycznym zadającym obciążenie. Informacje o postępie procesu oraz komendy czynności dla operatora (zmiany nastaw klucza) wyświetlane na sterującym ekranie dotykowym 10,1” LCD. Pełna statystyka, bazy danych, tworzenie i wydruk certyfikatów (między innymi język polski) zgodnie z PN-EN ISO 6789:2017. Świadectwo wzorcowania.

Funkcjonalne cechy systemu Norbar w zakresie wzorcowania (kalibracji) kluczy dynamometrycznych wg normy PN-EN ISO 6789-2:2017

1. Automatyczne określanie wymaganych niepewności pomiarowych podczas testów:
   1. Odtwarzalność – określa zdolność precyzyjnej identyfikacji wartości momentu zakończenia obciążania klucza (wskazujące Typ I) oraz zdolność powrotu mechanizmu klucza do punktu początkowego po zmianie nastawy (nastawne Typ II)
   2. Geometria pokrętła narzędzia - grzechotki, sześciokątne lub kwadratowe pokrętła kluczy, w zależności od pozycji (orientacji kątowej) podczas pracy, mogą powodować różnice w odczytach uzyskiwanych wartości momentu obrotowego
   3. Geometria łącznika pomiędzy pokrętłem klucza i systemem pomiarowym – łączniki (sześciokątne, kwadratowe itp.) pomiędzy kluczem dynamometrycznym i systemem pomiarowym mogą być źródłem różnic odczytów wartości momentu obrotowego
   4. Punkt przyłożenia siły obciążającej narzędzie – działanie większości kluczy dynamometrycznych jest zależne od punktu przyłożenia siły obciążającej i przy jego zmianie uzyskujemy różne wartości osiąganego momentu obrotowego (bez zmiany nastawy klucza)
2. Pomiar czasu trwania operacji obciążania narzędzia określony w normie wraz z komunikatorem, gdy nie został on zachowany, że pomiar będzie nieważny.
3. Unikatowy system pozycjonowania klucza dynamometrycznego podczas testów zapewniający zachowanie prostopadłości klucza względem osi obrotu w celu wyeliminowania obciążeń skośnych w czasie trwania całego pomiaru.